Каталог товаров

Спецпредложения

Выбрасывающие валы 800мм (комплект)
Полиэтилен 15813-020 (Казаньоргсинтез)
Головка ПВД диаметр 200 мм (Lung Meng)

Полистирол

Полистирол общего назначения Ударопрочный полистирол
Полистирол для литьевого формования

Полистирол представляет собой производное от полимеризации стирола (винилбензола). Он относится к полимерам группы термопластов.
Имеет химическую формулу вида: [-СН2-СН(С6Н5)-]n-
Входящие в состав полистирола фенольные группы препятствуют тому, чтобы  макромолекулы имели  упорядоченное расположение и формированию кристаллических образований.
Полистирол отличается жёсткостью, хрупкостью, аморфностью полимера с высоким процентом оптического светопропускания, невысокой механической прочностью, производится в виде прозрачных гранул цилиндрической формы.
Свойства полистирола:
низкая плотность - 1060 кг/м3,
термическая стойкость - до 105 °С,
усадка при литьевой переработке - 0,4-0,8 %.
Отличные диэлектрические свойства
Хорошая морозостойкость до −40 °C.
Невысокая химическая стойкость (кроме разбавленных кислот, спиртов и щелочей).
Для улучшения свойств полистирола его подвергают сшиванию то есть модифицируют путём смешения с различными полимерами, таким образом получая сополимеры стирола.
Достаточно большое распрстанение в применении полистирола (ПС) и пластиков на его основе базируется на его невысокой стоимости, простоте переработки и огромном ассортименте различных марок. Наиболее широкое применение нашли ударопрочные полистиролы (более 60 % выпускаемых полистирольных пластиков). Они представляют собой сополимеры стирола с бутадиеновым и бутадиен-стирольным каучуком. В настоящее время созданы и другие многочисленные модификации сополимеров стирола.
Применение полистирола
Методы переработки: экструзия и литьё под давлением. Рабочий диапазон температур - 190—240 °С.

Из полистиролов можно производить широкий спектр изделий

для бытовой сферы жизнедеятельности человека:

-одноразовая посуда,

-упаковка,

-детские игрушки и т. д.;

для строительной индустрии:

-теплоизоляционные плиты, несъемная опалубка,

-сандвич панели;

для облицовки и декоративных работ:

потолочный багет,

декоративная плитка для потолка,

звукоизолирующие элементы из полистирола,

клеевые основы,

полимерные концентраты;

для медицины:

части систем переливания крови,

чашки Петри,

одноразовые вспомогательные инструменты.


Вспенивающийся полистирол можно использовать как фильтрующий элементы в колонных фильтрах при водоподготовке или очистке сточных вод.
Полистирол также применяют в производстве диэлектрических антенн и опор коаксиальных кабелей.
Из полистирола можно получить тонкие пленки (до 100 мкм), а в смеси с со-полимерами и до 20 мкм. Данный тип пленки с успехом используется в производстве кондитерской упаковки.

Ударопрочный полистирол применяют в производстве бытовой техники и электроники. Из него делают корпусные элементы.

Стандартные аббревиатуры:
PS — polystyrene, полистирол (ПС)
GPPS — general purpose polystyrene (полистирол общего назначения, неударопрочный, блочный, иногда называемый «кристаллическим», ПСЭ, ПСС или ПСМ маркировка зависит от способа получения)
MIPS — medium-impact polystyrene (средней ударопрочности)
HIPS — high-impact polystyrene (ударопрочный, УПС, ПСС)
EPS — expandable polystyrene (вспенивающийся полистирол, ПСВ)
Аббревиатура MIPS используется редко.
Сополимеры стирола
ABS — Акрилонитрил-бутадиен-стирольный сополимер (АБС-пластик, АБС сополимер)
ACS — Акрилонитрил-хлорэтилен-стироловый сополимер (АХС сополимер)
AES, A/EPDM/S — Сополимер акрилонитрила, СКЭПТ и стирола (АЭС сополимер)
ASA — Сополимер акрилового эфира, стирола и акрилонитрила (АСА-сополимер)
ASR — Ударопрочный сополимер стирола (Advanced Styrene Resine))
MABS, M-ABS — Сополимер метилметакрилата, акрилонитрила, бутадиена и стирола, прозрачный АБС
MBS — Метилметакрилат бутадиен стирольный сополимер (МБС сополимер)
MS, SMMA — Сополимер метилметакрилата и стирола (МС)
MSN — Сополимер метилметакрилата, стирола и акрилонитрила (МСН)
SAM — Сополимер стирола и метилстирола (САМ)
SAN, — AS — Сополимер стирола и акрилонитрила (САН, СН)
SMA, S/MA — Стирол малеиново ангидридный сополимер.
Сополимеры стирола — термопластичные эластомеры
ESI — Этилен-стирольный интерполимер
SB, S/B — Стирол-бутадиеновый сополимер
SBS, S/B/S — Стирол-бутадиен-стирольный сополимер
SEBS, S-E/B-S — Стирол-этилен-бутилен-стирольный сополимер
SEEPS, S-E-E/P-S — Стирол-этилен-этилен/пропилен- стирольный сополимер
SEP — Стирол-этилен-пропиленовый сополимер
SEPS, S-E/P-S — Стирол-этилен-пропилен-стирольный сополимер
SIS — Стирол-изопрен-стирольный сополимер

Методы получения полистирола
В промышленном производстве полистирол получают методом радикальной полимеризации стирола.
Существует 3 основных способа.
Эмульсионный (ПСЭ)
Это уже устаревший метод получения полистирола. Эмульсионный полистирол получают в результате реакции полимеризации стирола в водном растворе щелочных веществ при температуре 85-95 °C. Для производства необходимы стирол, вода, эмульгатор и инициатор полимеризации.
Полистирол, получаемый по данному методу, имеет аббревиатуру — ПСЭ, которая периодически встречается в технической документации и старых учебниках по полимерным материалам.
Суспензионный (ПСС)
Для производства по суспензионному методу используют периодическую схему, а процесс протекает в реакторах с мешалкой и теплоотводящей рубашкой. Осъходный стирол тщательно подготавливают, суспендируя его в чистой (химически) воде по средством стабилизатора и инициаторов полимеризации. При производственном процессе, проходящем под давлением, постепенно повышают температуру до 130 °С. Из полученной суспензии полистирол выделяют на йентрифуге.
Данный способ также устарел и применятеся в основном для получения сополимера стирола. Также метод является базовым для получения понополистирола
Блочный или получаемый в массе (ПСМ)
При 3-ем способе производства различают две основные схемы: полной и неполной конверсии.
Стирол мономер прогоняют через 2-3 апарата-реактора, где при постепенном повышении температуры в среде бензола мономер превращается в полистирол, когда объем полистирола достигает 80-90% (при методе неполной конверсии степень полимеризации доводят до 50-60 %). Оставшийся мономер удаляют вакуумом.
Полистирол, полученный блочным методом, отличается высокой чистотой и стабильность механических и химических параметров. Наиболее эффективная технология, которая практически не имеет отходов.
Основные производители полистирола в СНГ
ОАО «Нижнекамскнефтехим»
ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»
ООО «ПиДжи Проф»
ОАО «Сибур-Химпром»